Machine de déflachage cryogénique à l'azote liquide

Introduction

Comme d'habitude, les produits en caoutchouc, en zinc, en magnésium et en alliage d'aluminium moulés sous pression présentent des bavures et des défauts d'aspect plus fins que les produits en caoutchouc ordinaires. Par conséquent, la fragilisation par bavures et défauts d'aspect est beaucoup plus rapide, ce qui permet d'obtenir des produits de haute qualité et à haut rendement après ébarbage.

Conservez le produit lui-même et ne modifiez pas l'équipement de fraisage spécial.

Il permet d'améliorer considérablement la précision de l'ébavurage du produit et possède un degré d'intensité très élevé.

La machine à ébavurer congelée est devenue un équipement indispensable, largement utilisé dans le processus d'ébavurage au sein des lignes de production de produits en caoutchouc de précision et des entreprises de fonderie sous pression.

Paramètres principaux

Capacité de charge utile du rouleau : 80 L (environ 15 à 20 kg)
Température maximale : -150 °C
Durée de fonctionnement : < 8 min (un cycle)
Source de congélation : azote liquide
Puissance frigorifique nominale : 1,1 kW
Poids : 200 kg
Dimensions : 1200L×1200H×2000l (mm)
Alimentation/Tension : 3P 380 V 50 Hz
Vitesse du rouleau : 20-70 tr/min

Fonctions et avantages

1. Traitement et élimination des bords volants des petits produits en caoutchouc, moulage de toute forme en alliage de magnésium.
2. La précision de la découpe est élevée, permettant d'éliminer les bavures les plus petites et les plus subtiles (ce qui est impossible avec une découpe manuelle).
3. Haute efficacité de production, une machine à découper le volume de traitement quotidien congelé équivalent à 60-80 qualifiés.
4. Ne pas endommager la surface des produits, améliorer l'apparence et la qualité du produit, augmenter la durée de vie du produit.
5. Le taux de réussite du contrôle qualité est élevé, le taux de réussite des produits finis est resté supérieur à 98 %.
6. Elle couvre une surface très réduite : une machine à découper, des équipements auxiliaires congelés et tout le reste ne nécessitent que 10 mètres carrés.
7. Réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre.
8. Amélioration de la résistance à l'oxydation de la surface de la pièce moulée après traitement, ce qui augmente la durée de vie du produit.
9. Ne pas endommager la surface de la pièce moulée, améliorer l'aspect et la qualité du produit, augmenter la durée de vie du produit.
10. Utilisation facile : Il suffit d'insérer les produits, d'appuyer sur le bouton, puis de retirer les produits.
11. Propre et non contaminé.

Application typique

Pièces complexes en caoutchouc
Composants aérospatiaux miniatures
Pièces en caoutchouc pour automobiles
Pièces en caoutchouc synthétique de précision
Pièces en plastique de précision
Composants microélectroniques
Les composants électroniques complexes
Moulage sous pression de zinc, magnésium et aluminium
Joints de précision